废 盐 酸 处 理 系 统 简 介

在钢铁处理及镀锌生产过程中会产生一定数量的废酸原液，我公司生产的石墨废盐酸处理成套设备，设计合理，主要设备采用石墨材质，石墨具有导热效率高、耐腐蚀性好的非金属材料。具有使用寿命长，操作方便，占地面积小，装置紧凑等特点，广泛应用于废酸处理领域。

主要规格有：SMTN-5，SMTN-10，SMTN-20，SMTN-30，SMTN-50，SMTN-80，SMTN-100，

一．单效废盐酸处理系统

1.工艺参数：

（1）原料浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%

（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体，       盐酸含量3～10%

2.工艺流程：

    本工艺采用单效蒸发工艺。将废盐酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，将溶液浓缩到氯化亚铁浓度80%以上，放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，再放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。蒸发的氯化氢与水蒸气混合体，经冷凝装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，纯净的盐酸溶液可再次利用。整个系统连续生产，负压操作高效节能。

3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）

二．废酸处理及盐酸浓缩系统

1.工艺参数：

（1）溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%

（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体，       盐酸含量15～20%

2.工艺流程：

    本工艺采用一效蒸发工艺。将废盐酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体进入精馏装置进行精馏浓缩，塔顶采出经冷凝装置冷却得到的废水HCl含量≤0.5%（可再利用、也可中和排放），塔底采出浓度15%～20%的纯净盐酸溶液（可再利用）。将氯化亚铁溶液浓缩到浓度80%以上，放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，在放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。整个系统连续生产，负压操作高效节能。

3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）

三．三效废盐酸处理系统

1.工艺参数：

（1）溶液浓度：氯化亚铁含量10～30%，盐酸含量3～10%

（2）出料浓度：氯化亚铁结晶固体，       盐酸含量3～10%

2.工艺流程：

    本工艺采用三效顺流闪蒸工艺，将废盐酸溶液经预热装置预热到80%左右，然后进入一效加热器，经加热器加热后进入一效闪蒸罐，蒸发浓缩到氯化亚铁含量45%左右；一效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入二效加热器，浓缩液进入二效闪蒸罐器，蒸发浓缩到氯化亚铁含量60%左右；二效闪蒸罐产生的二次蒸汽进入三效加热器，浓缩液进入三效蒸发罐，三效蒸发浓缩至氯化亚铁含量80%以上，再放入搪瓷罐搅拌冷却结晶，再放入抽滤槽中进行真空抽滤，得到固体氯化亚铁。蒸发的氯化氢与水蒸气混合体，经冷却装置进行冷却得到纯净的盐酸溶液，纯净的盐酸溶液可再次利用。整个系统连续生产，负压操作高效节能。

3.动力消耗：（电和蒸汽消耗以处理1吨废盐酸原液计）